Professionel pulverlakering i Nordjylland

Som en virksomhed med behov for pulverlakering af forskellige typer emner, kan vi tilbyde vores professionelle pulverlakeringsservice.

Med vores automatiske linje kan vi garantere en høj kvalitet af pulverlak på jeres emner. Derudover er vi også i stand til at håndtere større emner gennem vores manuelle proces.

Med vores pulverlakeringsanlæg og erfarne team kan vi give dine produkter den perfekte finish, der kombinerer holdbarhed, æstetik og miljøvenlighed. Uanset om du har brug for at beskytte metaldele mod korrosion eller ønsker at forvandle dit design med en smuk farve eller tekstur, er vi her for at levere kvalitetsløsninger.

Vi tilbyder følgende:

  • Pulverlakering af emner op til L250xB150xD40 cm ved hjælp af vores automatiserede proces.
  • Pulverlakering af emner op til L680xB235xD235 cm ved hjælp af vores manuelle proces.
  • Et stort udvalg af farver er tilgængeligt, da vi samarbejder med førende leverandører inden for pulver.
  • Vi kan levere forskellige overfladetyper, herunder mat, blank, fin struktur og grov struktur

Fordele med pulverlakering

  • Holdbarhed: Pulverlakering skaber en holdbar overflade, der beskytter mod ridser, korrosion og slitage. Den dannede belægning er mere modstandsdygtig over for stød og falmer ikke over tid.
  • Æstetik: Pulverlakering giver et bredt udvalg af farver, finishes og teksturer, der kan forbedre udseendet og tilpasse produkterne efter dine præferencer. Det skaber en jævn, ensartet og glansfuld overflade uden løbere, dryp eller penselstriber.
  • Miljøvenlighed: Pulverlakering er en miljøvenlig proces, da den ikke anvender opløsningsmidler eller flygtige organiske forbindelser (VOC’er). Overskydende pulver kan genbruges, og der er minimal udledning af skadelige stoffer i luften eller vandet.
  • Tids- og omkostningseffektivitet: Pulverlakeringsteknikken er hurtigere end traditionelle malingsmetoder, da belægningen hærder ved høj temperatur. Dette fører til øget produktivitet og reduceret ventetid. Pulverlakering kræver også færre opdateringer og vedligeholdelse sammenlignet med malingsbehandlinger.
  • Stærk beskyttelse: Pulverlakering giver en tyk og ensartet belægning, der skaber en stærk barriere mod korrosion, UV-stråler, kemikalier og fugt. Dette forlænger levetiden for produkterne og reducerer behovet for hyppig udskiftning eller reparation.
  • Modstandsdygtighed over for ekstreme forhold: Pulverlakering tåler ekstreme temperaturer, sollys, fugtighed og kemiske påvirkninger. Det er velegnet til både indendørs og udendørs.
  • Let vedligeholdelse: Den glatte overflade, der opnås med pulverlakering, er modstandsdygtig over for pletter, støv og snavs, hvilket gør rengøring og vedligeholdelse enkel. Det kræver normalt kun mild sæbevand og en blød klud til at holde produkterne i en optimal tilstand.
Pulverlakering med stor holdbarhed
Automatiserede proces: Pulverlakering af emner op til L250xB150xD40 cm Manuelle proces: Pulverlakering af emner op til L680xB235xD235 cm ved hjælp af vores.
Pulverlakering af store og små emner

Hvad er pulverlakering

  1. Forberedelse af overfladen: Før pulverlakering påbegyndes, skal overfladen af det emne, der skal lakeres, forberedes. Dette indebærer typisk fjernelse af rust, olie, snavs eller gamle malingsrester. Overfladen kan rengøres, affedtes og behandles kemisk for at sikre god vedhæftning af pulveret.
  2. Påføring af pulver: Når overfladen er forberedt, påføres pulveret ved hjælp af en elektrostatisk pistol eller sprøjtepistol. Pulveret består af finmalede partikler af pigmenter, harpiks og additiver. Den elektrostatiske ladning på pistolen får pulveret til at klæbe sig til den jordede overflade, hvilket skaber en jævn belægning.
  3. Fordeling og justering: Efter påføring af pulveret er det vigtigt at sikre en ensartet fordeling og justering af belægningen. Eventuelle ujævnheder eller overskydende pulver kan fjernes, og belægningen kan justeres for at opnå den ønskede tykkelse og udseende.
  4. Hærdning: Efter påføring af pulveret følger hærdningsprocessen. Emnet placeres i en ovn, hvor pulveroverfladen udsættes for varme. Ved den rette temperatur smelter og flyder pulveret sammen og hærder til en holdbar, beskyttende belægning. Den nøjagtige temperatur og hærdningstid afhænger af pulverets type og producentens anbefalinger.
  5. Afkøling og inspektion: Efter hærdning afkøles emnet gradvist. Når det er afkølet, kan det inspiceres for eventuelle fejl, ujævnheder eller mangler. Hvis det er nødvendigt, kan yderligere justeringer foretages eller en ekstra lag pulver påføres.